1、測溫?zé)犭娕纪馓坠艿母倪M
原床層溫度熱電偶外套管為φ16×4mm的不銹鋼耐高溫套管，內(nèi)裝φ6mm的K分度號熱電偶芯。原始開車時測溫點的使用壽命最短只有一周左右，爐膛測溫點經(jīng)常被燒壞，備件損耗過多，影響鍋爐正常穩(wěn)定運行。為此對熱電偶進行技術(shù)改造，通過觀察燒壞的實物，結(jié)合爐膛溫度、壓力、進風(fēng)量、空氣物料混合物介質(zhì)等因素進行綜合分析，根據(jù)爐膛預(yù)埋法蘭套管直徑，把循環(huán)硫化床鍋爐的熱電偶套管直徑改為φ20mm，三廢鍋爐的熱電偶套管直徑改為φ25mm。進一步和制造廠家溝通耐磨頭材料配比量，最終選用鎢鈷合金材質(zhì)，耐磨頭加厚內(nèi)徑改為φ8mm與熱電偶鎧裝芯φ6mm進行匹配，耐磨頭長度由原來的200mm延長至300mm。改造后，大大延長了熱電偶的使用壽命，基本能夠滿足生產(chǎn)要求。
2、熱電偶埋墻套管的維護改進
測溫?zé)犭娕家话惆惭b在鍋爐爐膛的預(yù)埋套管中，原設(shè)計預(yù)埋套管為直徑φ32mm的碳鋼管，在使用過程中發(fā)現(xiàn)煤粉燃燒產(chǎn)生的硫化物和灰塵混合后極易在套管內(nèi)結(jié)垢，嚴(yán)重時預(yù)埋500mm長的套管內(nèi)全部結(jié)滿垢物。一旦結(jié)垢過多，熱電偶直接黏連在套管內(nèi)，檢修時根本拆不下來。加上現(xiàn)場受限空間作業(yè)環(huán)境差、交叉作業(yè)多等不利因素，儀表檢修人員無法按期完成檢修任務(wù)。原設(shè)計的套管采用20#鋼，不耐高溫，鍋爐長周期運行后爐膛內(nèi)部澆注料脫落，預(yù)埋套管口容易受高溫灼燒變形，這些不利因素均給現(xiàn)場作業(yè)帶來諸多麻煩。
經(jīng)過多次分析現(xiàn)場存在的問題，決定把原套管改成φ57mm的耐高溫絡(luò)鉬鋼管，以增加套管壽命。在現(xiàn)場清堵作業(yè)時，偶然發(fā)現(xiàn)用氣焊烤效果比較好，結(jié)垢物受明火烘烤后變得疏松。需注意的是現(xiàn)場需要辦理動火作業(yè)審批，落實相關(guān)安全措施。預(yù)埋套管清理干凈、熱電偶更換完成后需及時用片狀耐高溫硅酸鋁板塞滿套管剩余空隙，最后用專用澆注料將管口封死，防止新的垢物產(chǎn)生。鍋爐停爐維護過程中，預(yù)埋套管長度不應(yīng)超出爐膛內(nèi)部澆注料部分，可有效避免套管被正常工況時高溫沸騰的煤粉沖刷而導(dǎo)致磨損變形。
利用停爐機會及時補充修復(fù)脫落的澆注料，保護好熱電偶測溫預(yù)埋套管。另外，熱電偶工作端插入爐膛內(nèi)部不易過長，控制在100～150mm為宜，以免沖刷磨損。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，一般熱電偶工作端下半部分受煤粉沖刷嚴(yán)重，可根據(jù)工藝檢修周期，將熱電偶旋轉(zhuǎn)180°后繼續(xù)使用，以降低生產(chǎn)成本。
