自動定量裝車控制系統(tǒng)采用基于PLC技術(shù)的分布式裝車儀構(gòu)成。裝車儀將PLC技術(shù)應(yīng)用到自動定量裝車控制領(lǐng)域，主要功能是對裝車過程進行程序控制和安全連鎖控制。
裝車儀由中央處理單元、數(shù)據(jù)采集單元、LED液晶顯示單元、接口單元、電源及外接鼠標等組成。現(xiàn)場配有體積流量計、雷達液位計、氣動調(diào)節(jié)閥、聲光報警器、泵、鶴管位置檢測等一次元件。中央處理及數(shù)據(jù)采集單元實時獲取現(xiàn)場儀表檢測數(shù)據(jù)，分析處理后及時向現(xiàn)場執(zhí)行單元發(fā)出控制指令，使氣動調(diào)節(jié)閥、泵按照預(yù)先設(shè)定好的動作順序完成過程控制。信號采集是把現(xiàn)場體積流量計、雷達液位計等的信號通過電纜及PLC的信號模塊傳送到PLC控制器進行處理，最后通過以太網(wǎng)協(xié)議實現(xiàn)PLC與上位機的通訊。通過裝車儀或遠程監(jiān)控計算機設(shè)定裝車的參數(shù)，包括裝車體積、流量系數(shù)、最大裝車量、票號等。裝車儀參數(shù)設(shè)定完成后，系統(tǒng)便會按程序自動進行裝車，裝車總量達到預(yù)先設(shè)定數(shù)值后，停止裝車。
自動定量裝車控制系統(tǒng)現(xiàn)場設(shè)備選型依據(jù)適用可靠、高性價比、技術(shù)先進的原則，具體介紹如下:
（1）雷達液位計
用于檢測成品酸罐中濃硫酸的液位，當罐體液位達到設(shè)定的高位時關(guān)閉進液閥，當罐體液位低于設(shè)定的低位時，自動裝車系統(tǒng)停止裝車。
（2）電磁流量計
用于檢測裝車時濃硫酸的瞬時流量及累積流量，信號為脈沖信號，并將檢測數(shù)據(jù)傳輸給PLC系統(tǒng)。
（3）智能壓力傳感器
檢測輸酸管道的壓力，并與變頻泵通過PLC系統(tǒng)程序形成控制聯(lián)鎖回路。
（4）位置檢測開關(guān)
用于檢測鶴管插入罐車中的位置。若鶴管未插入罐車或插入深度不夠，裝車控制儀將自動檢測報警并且不能執(zhí)行裝車指令。
（5）氣動調(diào)節(jié)閥
安裝于輸酸管道，用于罐車裝車。為保障精度，控制系統(tǒng)閥門選擇氣動調(diào)節(jié)閥，由plc通過DC4－20MA電流控制，并與雷達液位計的信號聯(lián)鎖。
（6）變頻泵
裝車的動力設(shè)備，通過PLC與壓力信號聯(lián)鎖，由裝車控制儀控制啟、停。變頻泵為強電供電，其運行反饋信號及控制信號先接入電氣開關(guān)柜，再由電氣開關(guān)柜輸出至PLC系統(tǒng)。
（7）PLC機柜
PLC硬件采用西門子S7－300系列產(chǎn)品。用于采集雷達液位計、電磁流量計、智能壓力傳感器等的模擬量信號，并輸出開關(guān)量控制信號。
